Lõõtsaseadmete tootmisprotsessis on palju tegureid, mis mõjutavad toru lõplikku kvaliteeti. Seetõttu peame toru üldise kvaliteedi tagamiseks valdama järgmised meetodid:
1. Kruvi kiiruse valimine Kruvi kiirus ei sõltu mitte ainult ekstruuderi suurusest, vaid ka toru ülemise läbimõõdu suurusest, kiirusest, ekstrusioonist, materjalist rakendatakse suuri nihkejõude , mis on abiks materjali plastifitseerimisel, kuid viibimisaeg kruvis on lühike ning liigne hõõrdejõud muudab toru siseseina suhteliselt karedaks ja toru tugevus väheneb. Seetõttu tuleks kruvi kiiruse kontrolli kaaluda vastavalt väljundväärtusele, toote väljanägemisele ning füüsilistele ja mehaanilistele funktsioonidele.
2. Materjalide valik Torude jaoks on olemas palju erinevaid standardseid kaubamärke ja lugematuid sama kaubamärgi toorainetest võib toota HDPE topelt seinaga lainepapist torusid, kuid ei saa toota PE veevarustustorusid. Siin on endiselt vaja, et tootjad ise sõeluksid, valiksid sobivad torumaterjalid ja katsetaksid materjali funktsiooni valiku ajal.
3. Suruõhk ja veojõud. Suruõhk seab toru ja säilitab teatud ümaruse. Rõhk on tavaliselt 0,02 ~ 0,05 mpa ja veojõud peaks vastama väljapressimise kiirusele. Veojõud on tavaliselt 1% suurem kui toru väljapressimise kiirus. ~ 10%. Kahe seinaga gofreeritud toru väljapressimisvormi struktuur on keerulisem. Peamine omadus on see, et see on jagatud kaheks sisemise ja välimise voolukanali kihiks samas vormis. Siseõhk juhitakse sisemise ja välimise voolukanali vahel, et aidata välimisel kihil moodustada moodulil laineid. Samal ajal läbib ka mõõdulõnga jahutusveetoru. Jahutusvee läbipääsust põhjustatud soojuskao hüvitamiseks on üldiselt vaja kuumutada masina pea siseseina. Suure läbimõõduga torude tootmisel, kuna polüolefiinitorudes kasutatakse tavaliselt ühe kruviga ekstruudereid, on ekstrusiooni hulk palju väiksem kui kahe kruviga ekstruuderitel, seetõttu kasutatakse tavaliselt kahekihilist koekstrusioontehnoloogiat koos kahe ekstruuderiga. Tootmise tagamine võib ka toodangut suurendada. Lõõtsade vormimisvorm on peamiselt moodul, mis määrab kindlaks toru põhistruktuuri ja suuruse. Erinevate vormimismeetodite ja mooduli erineva trajektoori korral on ka mooduli struktuur erinev. Praegu imeb enamik tootmisliine tooriku vormi sisepinnalt mooduli vaakumi kaudu ja moodulil on kanal vaakumi saamiseks. Masinapea mõju tootele: võrreldes tavalise torupea struktuuriga on lõõtsade ekstruuderpea stantsi vahe väike, stantsi pikkuse ja paksuse suhe on suur, toru seina voolu kanal on eriti pikk ja vahe on ka väike. Sulamurru tekitamiseks vältige liigset survet ja liigset nihkejõudu.
4. Ebastabiilse temperatuuriga lõõtsade seadmed kõvade PVC-torude töötlemisel, kuna töötlemistemperatuur on diferentseerumistemperatuurile lähedal, tuleks materjali temperatuuri igas punktis tootmise ajal rangelt kontrollida. Temperatuur on liiga madal, plastifikatsioon pole hea, temperatuur on liiga kõrge ja materjal on lihtne Diferentseerimine, temperatuuri reguleerimine tuleks kindlaks määrata algse valemi, ekstruuderi ja pea struktuuri, kruvi kiiruse ja muude tegurite põhjal, pöörake koos tähelepanu temperatuuri mõõtmise välimusvigade ja mõõtepunkti asukoha suhtes.
